23 октября на «Елецгидроагрегат» прибыли представители предприятий Липецкой области, а также кураторы нацпроекта из федерального и регионального центров компетенций в сфере производительности труда.
Предложение со стороны экспертов о модернизации производственного процесса агрегатного завода поступило председателю совета директоров Виктору Ситникову ещё весной. Оно практически сразу же получило поддержку со стороны владельца бизнеса.
– Положительную оценку центра компетенций я получил в разговоре с руководителем одного отечественного предприятия на выставке в Сербии. Федеральные эксперты на нашем заводе сразу же включились в работу. Им удалось выявить несколько недостатков, увеличивающих время производства гидроцилиндров, – рассказал Виктор Ситников.
Три месяца руководители проекта вместе с рабочей группой предприятия проводили диагностику производственного процесса, стремясь выявить больные точки и ликвидировать их. Привлечение активистов завода – обязательный пункт проекта, чтобы приобретённые навыки остались внутри и тиражировались дальше. Пока повышение производительности труда не сильно заметно. Но эксперты утверждают, что так и должно быть. Результат появится в следующем квартале, когда начнётся реализация всех запланированных мероприятий.
На заводе идеей бережливого производства проникся начальник отдела информационных технологий Дмитрий Мусатов. Молодой специалист стал куратором проекта на «Елецгидроагрегате».
На некоторых участках результаты уже заметны. Так, на складе, где раньше поиск одной детали доходил до четырёх часов, внедрены новые технологии. Теперь стеллажи напоминают полки супермаркета, где у каждого товара своё название и штрих-код. Система, разработанная программистами предприятия, значительно облегчает жизнь кладовщикам.
В цех №2, где происходит сборка и тестирование гидроцилиндров, раньше зайти было страшно, что уж говорить о погрузчике, который не мог проехать среди ящиков с заготовками. Дмитрий Мусатов прислушался к рекомендациям экспертов по оптимизации пространства цеха. Сейчас комплектующие не сваливаются всем скопом на участок, а подвозятся по мере надобности до нужных мест погрузчиком. «Дорогу» для него пометили разметкой, а также произвели усовершенствование рабочих мест сотрудников цеха №2. Инструменты, заготовки – «полуфабрикаты» и готовые цилиндры теперь лежат строго по своим местам в обозначенных квадратах. Чёткий порядок на производстве позволяет работникам действовать быстрее и слаженнее.
– Вроде бы такие простые вещи сделали, но скорость изготовления цилиндра увеличилась, – признаётся испытатель гидроцилиндров Олег Рябцев. – Сборщики стали быстрее предоставлять изделия для тестирования, потому что лишние перемещения по цеху минимизированы.
В нацпроекте задействованы 36 регионов страны, в следующем году к нему присоединятся ещё 40. Предприятия, желающие внедрить бережливые технологии, должны входить в состав приоритетных отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство и ЖКХ. Общая цель федеральных экспертов и руководителей предприятий – сделать отечественную продукцию конкурентоспособной на мировом рынке.
В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев