Участники проекта — сотрудники филиала: руководители подразделений, инженеры и техники по подготовке производства, начальники групп и участков, ведущие инженеры, механики и мастера.
В ходе мероприятия у участников появилось новое видение организации процессов обслуживания оборудования на основе концепции ТРМ. Навыки анализа затрат в системе эксплуатации оборудования умения выявлять и оценивать потери в процессе эксплуатации и обслуживания оборудования помогут сократить издержки и увеличить производительность.
4 дня рабочая группа с экспертом обследовали, собирали данные, анализировали и разрабатывали проект.
В ходе работы были выполнены следующие задачи:
- Обследовано состояние и собраны данные о работе оборудования. Выявлены и структурированы основные потери на оборудовании.
- Разработан проект чек-листа для сбора потерь на оборудовании. Разработана схема процесса сбора данных на оборудовании.
- Проанализирована существующая система обслуживания оборудования.
- Разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне.
- Разработан стандарт устранения мелких неисправностей.
- Разработан проект плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании.
- Составлен отчета по форме А3.
В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев