Оставьте свои контактные данные, чтобы мы могли связаться с Вами и подобрать эффективные инструменты, которые помогут развитию вашей компании
Программа
Экскурсия на завод
Посещение производственных подразделений
- Цеха ферментации, где можно увидеть систему каскадирования целей и выстраивания систематической работы по их достижению на всех уровнях предприятия (система визуализированного управления результативностью)
- Линии упаковки готового продукта (прессованные и сушеные дрожжи), где можно увидеть работу по повышению операционной эффективности (анализ ОЕЕ и последовательное устранение потерь, анализ корневых причин, структурированный подход к обучению и развитию)
- Службы контроля качества, где можно увидеть совместную работу по улучшениям Lean и интегрированной системы менеджмента (ISO)
Тренинг
Теоретическая часть
- Определение ТРМ. Возникновение и развитие ТРМ
- Причины форсированного износа оборудования. Принципы предотвращения поломок на оборудовании
- Цели и принципы ТРМ
Теоретическая часть
- Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ
- Принципы и задачи планового техобслуживания
- Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
- Построение системы сбора и анализа данных об эффективности оборудования
Практическая часть
- Принципы формирования команд
- Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования
- Выявление основных видов потерь на оборудовании. Структурирование потерь
- Разработка проекта чек листа для сбора потерь на оборудовании
- Разработка схемы процесса сбора данных на оборудовании
Теоретическая часть
- Воздействие на 6 видов потерь оборудования, разработка мероприятий по улучшениям
- Уменьшение потерь от переналадок оборудования путем освоения методики SMED (быстрой переналадки)
- Концепция SMED (анализ текущего способа выполнения переналадки, разделение действий переналадки на внутренние и внешние, оптимизация действий путем рациональной организации и совершенствования инструмента)
- Разработка контрольных листов для переналадки, стандартизация действий по переналадке
- Автономное обслуживание оборудования
- Шаги автономного обслуживания
- Стандарты автономного обслуживания оборудования
- Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания
Практическая часть
- Анализ существующей системы обслуживания оборудования
- Разработка стандартов автономного обслуживания оборудования в пилотной зоне
- Разработка стандартов устранения мелких неисправностей
- Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки текущего состояния
- Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой
- Описание улучшенного метода переналадки
- Подготовка необходимого инструмента и материала для ускорения процесса переналадки
Теоретическая часть
- Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии
- Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов)
- Командная работа в ТРМ (инструменты для работы команды, стенды ТРМ)
Практическая часть
- Проведение замеров времени простоя оборудования из-за переналадки улучшенного состояния
- Описание пошаговых действий в контрольных листах наблюдения за переналадкой
- Составление чек листа проведения переналадки
- Описание итоговой таблицы с данными сравнения, текущего и улучшенного состояний
- Проведение расчета эффективности от сокращения времени простоя оборудования
- Разработка проекта плана развертывания ТРМ на ключевом оборудовании
- Написание программы дальнейших действий по распространению улучшений на все оборудование предприятия
- Подготовка отчета о проделанной работе
